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              重慶錳礦粉冷壓球團粘合劑多重優惠「河北火云」

              來源:河北火云 更新時間:2021-10-19 11:06:26

              以下是重慶錳礦粉冷壓球團粘合劑多重優惠「河北火云」的詳細介紹內容:

              重慶錳礦粉冷壓球團粘合劑多重優惠「河北火云」 [河北火云)e95974f]"河北火云生物科技有限公司生產金屬粉末粘合劑,錳礦粉球團粘結劑,氧化球團粘結劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,輕燒鎂砂球團粘結劑等。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產歷程中,工藝接納細密鑄造一次成形,質料接納鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金質料,具有強度高、韌性好、耐磨性能好,等明顯特點。

               赤鐵礦球團礦的固結機理,與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結,赤鐵礦不會再氧化,而且沒有晶形的轉變,因此固結較困難,要求更高的溫度,比焙燒磁鐵礦球團礦的能耗幾乎高出一倍。

                 早在五十年代,有人研究證明,用赤鐵礦做成的球團礦,焙燒至1270℃,仍然不能固結,抗壓強度幾乎和生球一般,但升溫到1290℃,其抗壓強度激增至500千克力/個球(4903.325牛/個球)。但是液相不宜過多,過多會產生大型圓氣孔,并使球團礦的結構變脆,降低球團礦的強度和還原性。從顯微鏡下觀察,并未發現液相。由此判斷,赤鐵礦球團的固結機理,是一種簡單的高溫下晶粒長大和再結晶的過程。所以在以后的工業生產中,赤鐵礦球團的焙燒溫度都采用1300℃左右。

                 高溫能使赤鐵礦分解,成為磁鐵礦,在空氣中它們分解溫度為1383℃。上述四種赤鐵礦球團固結方式,雖然都能使赤鐵礦固結,但第二、三種方式,過程復雜,并不能降低能耗,實用價值不大。隨著焙燒介質中氧分壓下降,赤鐵礦的分解溫度降低。根據這個原理,赤鐵礦球團另一條固結的途徑是,首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦,然后再降低焙燒溫度,提高介質中氧的分壓,使球團礦按磁鐵礦固結方式,進行焙燒固結。

              該新項目關鍵運用于冶金制造行業全過程中造成的煅燒粉塵、煉鐵高爐粉塵、焦爐塵泥、除塵灰、加熱爐粉塵,鐵鱗等含銅塵泥環境污染節能減排及成型利用產業發展。在氧化氣氛下焙燒固結,赤鐵礦不會再氧化,而且沒有晶形的轉變,因此固結較困難,要求更高的溫度,比焙燒磁鐵礦球團礦的能耗幾乎高出一倍。針在我國冶金塵泥解決技術性中存有的利用率低、二次污染比較嚴重的難題,根據本技術性將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團顆粒物,立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料,進而做到冶金塵泥節能減排和循環系統利用的目地。

              一、球團粘接劑特性1、采用纖維材料、金屬催化劑、表面活性劑為關鍵原材料,研發出了具備通用性廣、粘結性強、品質平穩的冶金塵泥成型粘接劑商品。用以冶金塵泥成型,具備成型率高、土體快、耐熱性高等學校優勢;用其成型的球團顆粒物具備冶金特性好、煉鐵化渣快、飛濺少、除磷強、節約原材料、降低消耗、循環系統率高等學校特性。

              。是現階段冶金球團粘接制造行業中商品。

              該項目主要應用于冶金行業過程中產生的燒結粉塵、高爐粉塵、轉爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵,鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及成型利用產業化。軋鋼皮一般占總鋼材量的2%左右,含鐵60%~70%,且有害雜質少、密度大,是很好的燒結原料。針我國冶金塵泥處理技術中存在的利用率低、二次污染嚴重的問題,通過本技術將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團顆粒,直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料,從而達到冶金塵泥減排和循環利用的目的。

              一、球團粘結劑特點

                 3、生產工藝簡單:一噸可生產20-30噸球團,直接按比例將礦粉、塵泥、粘結劑、水混合攪拌即可成型,產品產率高達95%,濕球1米多高下落不散,固結速度快,強度高,濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。  

              以上信息由專業從事錳礦粉冷壓球團粘合劑的河北火云于2021/10/19 11:06:26發布

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